Nhà máy tạo oxy thủy tinh PSA

Mô tả ngắn:

Thành phần của nhà máy tạo oxy PSA

Bộ lọc khí nén

Không khí được nén bởi máy nén khí và chảy vào bộ lọc, và hầu hết dầu, nước và bụi được loại bỏ bởi bộ lọc đường ống, sau đó được loại bỏ thêm bằng máy sấy đông và bộ lọc mịn, cuối cùng, bộ lọc siêu mịn sẽ tiếp tục sự thanh lọc sâu sắc.Theo các điều kiện làm việc của hệ thống, một bộ chất tẩy dầu mỡ bằng khí nén được thiết kế đặc biệt để ngăn chặn sự xâm nhập có thể có của dầu vết và cung cấp đủ khả năng bảo vệ cho sàng phân tử.Thiết kế nghiêm ngặt của bộ lọc không khí đảm bảo tuổi thọ của lưới lọc phân tử.Không khí sạch tinh khiết có thể được sử dụng cho khí cụ.


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Thành phần của nhà máy tạo oxy PSA

Bộ lọc khí nén
Không khí được nén bởi máy nén khí và chảy vào bộ lọc, và hầu hết dầu, nước và bụi được loại bỏ bởi bộ lọc đường ống, sau đó được loại bỏ thêm bằng máy sấy đông và bộ lọc mịn, cuối cùng, bộ lọc siêu mịn sẽ tiếp tục sự thanh lọc sâu sắc.Theo các điều kiện làm việc của hệ thống, một bộ chất tẩy dầu mỡ bằng khí nén được thiết kế đặc biệt để ngăn chặn sự xâm nhập có thể có của dầu vết và cung cấp đủ khả năng bảo vệ cho sàng phân tử.Thiết kế nghiêm ngặt của bộ lọc không khí đảm bảo tuổi thọ của lưới lọc phân tử.Không khí sạch tinh khiết có thể được sử dụng cho khí cụ.

Bể chứa không khí
Giảm xung động của dòng khí để đệm và sự dao động áp suất hệ thống, để khí nén có thể đi qua các bộ lọc khí nén một cách trơn tru để loại bỏ hoàn toàn các tạp chất dầu-nước và giảm tải thiết bị tách oxy và nitơ.Trong khi đó, khi chuyển mạch tháp hấp phụ cũng cung cấp một lượng lớn khí nén cho thiết bị tách oxy & nitơ cần thiết để tăng nhanh trong thời gian ngắn.Do đó, áp suất trong tháp hấp phụ nhanh chóng tăng lên áp suất làm việc để đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định và tin cậy.

Thiết bị tách oxy & nitơ
Có hai tháp hấp phụ A và B có rây phân tử đặc biệt.Khi không khí nén sạch đi vào đầu vào của tháp A và chảy qua sàng phân tử đến đầu ra, N2 được hấp phụ và oxy sản phẩm chảy ra ngoài.Sau một thời gian, rây phân tử trong tháp A bão hoà.Lúc này, tháp A tự động ngừng hấp phụ, khí nén chảy vào tháp B để hấp thụ nitơ và tạo oxy, đồng thời phản ứng sàng phân tử của tháp A. Hai tháp thực hiện hấp phụ và tái hoạt động luân phiên để hoàn thành quá trình tách oxy & nitơ và liên tục ra ôxy.Các quá trình trên được điều khiển bởi bộ điều khiển logic khả trình (PLC).

Bể đệm oxy
Bình đệm oxy cân bằng áp suất và độ tinh khiết của oxy được tách ra từ hệ thống tách nitơ & oxy để đảm bảo cung cấp oxy liên tục và ổn định.Sau quá trình chuyển đổi công việc của tháp hấp phụ, nó nạp một lượng khí riêng vào tháp hấp phụ để tăng áp suất và bảo vệ lớp đệm.Vì vậy, bình đệm oxy đóng vai trò phụ trợ rất quan trọng trong quá trình hoạt động.

Sơ đồ quy trình

Ứng dụng của nhà máy tạo oxy PSA để làm kính

Công nghệ đốt cháy nhiên liệu oxy
Phương pháp nung chảy thủy tinh truyền thống sử dụng không khí làm phương tiện hỗ trợ quá trình đốt cháy.Khi không khí được sử dụng để hỗ trợ quá trình đốt cháy, hơn 78% nitơ và các thành phần khác không thể tạo ra nhiệt, thậm chí tiêu thụ và lấy đi rất nhiều nhiệt trong quá trình đốt cháy.Do sự can thiệp thụ động của nitơ, không chỉ làm tăng mức tiêu thụ năng lượng mà còn tạo ra NOx và các chất ô nhiễm khác trong quá trình đốt cháy ở nhiệt độ cao.Chế độ đốt của công nghệ đốt oxy-nhiên liệu có nghĩa là nhiên liệu + oxy, được sử dụng rộng rãi trong các lò nung thủy tinh với những ưu điểm rõ ràng như sau:
☆ Tiết kiệm nhiên liệu và cải thiện các lợi ích toàn diện;
☆ Tốc độ tan chảy cao hơn;
☆ Giảm phát thải NOx và làm cho việc xử lý khí thải thuận tiện hơn;
☆ Quá trình đốt và lò nung ổn định hơn để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm;
☆ Giảm tiêu thụ vật liệu chịu lửa thủy tinh để đạt được sản xuất xanh.
☆ Việc điều chỉnh quy trình sản xuất kính thuận tiện và chính xác hơn;
☆ Không cần hoạt động đảo chiều của lò đốt oxy-nhiên liệu để giảm phát thải bụi một cách hiệu quả.Việc bay hỗn hợp có thể tiết kiệm hỗn hợp và giảm sự xói mòn của bụi bay trên đỉnh vòm và thành ức;

Các thông số kỹ thuật chính

Tốc độ dòng nitơ 3 ~ 400Nm3 / h
Độ tinh khiết nitơ 90 ~ 95%
Áp suất nitơ 0,1~ 0,5 MPa(Có thể điều chỉnh)
Điểm sương -60℃ ~-45

Nhận dạng mô hình của máy tạo nitơ tách màng.

Sự chỉ rõ Đầu ra(Nm³ / h) Mức tiêu thụ khí hiệu quả (Nm³/ phút) Đầu vào DN(mm) Cửa hàng DN(mm)
BNO3 3 0,64 25 25
BNO5 5 1.10 25 25
BNO10 10 2,15 32 25
BNO15 15 3,23 40 25
BNO20 20 4.30 40 25
BNO25 25 5,38 50 25
BNO30 30 6,45 50 25
BNO40 40 8,60 50 25
BNO50 50 10,75 65 25
BNO60 60 12,90 65 25
BNO80 80 17,20 80 25
BNO100 100 21,50 80 25
BNO120 120 25,80 100 32
BNO150 150 32,25 100 32
BNO200 200 43,00 125 40

Ghi chú:
Theo yêu cầu của khách hàng (lưu lượng / độ tinh khiết / áp suất nitơ, môi trường, mục đích sử dụng chính và các yêu cầu đặc biệt), Binuo Mechanics sẽ được tùy chỉnh cho các sản phẩm phi tiêu chuẩn.

Vận chuyển


  • Trước:
  • Tiếp theo:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi